數控機牀點檢能提高維修效率lǜ

       由於數控機jī牀集機、電diàn、液yè、氣等技術爲一體tǐ，所以對它的維護要有科學的管理lǐ，有目的地制定出相應的規章制度dù。對機牀大修過程中發現的故障隱患應及時清除chú，避免停機待修xiū，從而延長設備平均無故障時間jiān，增加機牀的利用率lǜ。開展點檢是數控機牀維護的有效辦法fǎ。

以點檢爲基礎的設備維修xiū．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度dù。點檢就是按有關維護文件的規定dìng，對設備進行定點diǎn、定時的檢查和維護hù。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態tài，防止過修xiū或欠修，缺點是定期點檢工作量大dà。這種在設備運行階段以點檢爲核心的現代維修管理體系xì，能達到降低故降率和維修費用yòng，提高維修效率的de目的。

我國自zì20世紀jì80年代初引進日本的設備點檢定修制zhì，把設備操作者zhě、維修人員和技術管理人員有機地組織起來lái．按照規定的檢查標準和技術要求qiú，對設備可能出現問題的部位wèi，定人rén、定點diǎn、定量liàng、定期qī、定法地進行檢查chá、維修和管理lǐ，保證了設備持續xù、穩定地運行xíng，促進發展和經營效益的提高gāo。

數控加工工藝路線設計與通用機牀加工工藝路線設計的主要區別bié，在於它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程chéng，而僅是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述shù。因此在工藝路線設計中一定要注意到dào，由於數控加工工序一般都穿插於零件加工的整個工藝過程中zhōng，因而要與普通加工工藝銜接好hǎo。

數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題tí：

1、工序的劃分fēn

根據數控加工的特點diǎn，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行xíng：

(1)以一次安裝zhuāng、加工作爲一道工序xù。這種方法適合於加工內容較少的工件jiàn，加工完後就能達到待檢狀態tài。

(2)以同一把刀具加工的內容劃分工序xù。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面miàn，但考慮到程序太長zhǎng，會受到某些限制zhì，如控制zhì系統的限制(主要是內存容量liàng)，機牀連續工作時間的限制zhì(如一道工序在一個工作班內不能結束shù)等děng。此外wài，程序太長會增加出錯與檢索的困難nán。因此程序不能太長zhǎng，一道工序的內容不能太多duō。

(3)以加工部位劃分工序xù。對於加工內容很多的工件jiàn，可按其結構特點將加工部位分fēn成幾個部分，如內腔qiāng、外形xíng、曲面miàn或平面，並將每一部分的加工作爲一道工序xù。

(4)以粗cū、精加工劃分工序xù。對於經加工後易發生變形的工件jiàn，由於粗加工後可能發生的變形xíng需要進行校形，故一般來說shuō，凡要進行粗cū、精加工的都要將工序分開kāi。

2、順序的安排pái

順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況kuàng，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮lǜ。順序安排一般應按以下原則進行xíng：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊jǐn，中間穿插有通用機牀加工工序的也應綜合考慮lǜ；

(2)*行內腔加工gōng，後進行外形加工gōng；

(3)以相同定位wèi、夾緊方式或同一把刀具加工的工序xù，連續加工gōng，以減少重複定位次數shù、換刀次數shù與挪動壓板次數；

3、數控加工工藝與普通工序的銜接jiē

數控加工工序xù前後一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾dùn。因此在熟悉整個加工工藝內容的同時shí，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求qiú、加工目的de、加工特點diǎn，如要不要留加工餘量liàng，留多少shǎo；定位面與孔的精度要求及形位公差chà；對校形工序的技術要求qiú；對毛坯的熱處理狀態等děng，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要yào，且質量目標及技術要求明確què，