數控機牀維修機牀編程需要什麼軟件jiàn

     數控機牀維修xiū機牀由程序編制及程序載體tǐ、輸入裝置zhì、數控裝置zhì（CNC）、伺服驅動及位置檢測cè、輔助控制裝置zhì、機牀本體等幾部分組成chéng。 

一yī、程序編制及程序載體tǐ 

數控程序是數控機牀自動加工零件的工作指令lìng。在對加工零件進行工藝分析的基礎上shàng，確定零件座標系在機牀座標系上的相對位置zhì，即零件在機牀上的安裝位置zhì；刀具與零件相對運動的尺寸參數shù；零件加工的工藝路線xiàn、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等děng。零件的所有運動dòng、尺寸cùn、工藝參數等加工信息後hòu，用由文字zì、數字和符號組成的標準數控代碼mǎ，按規定的方法和格式shì，編制零件加工的數控程序單dān。編制程序的工作可由人工進行xíng；對於形狀複雜的零件jiàn，則要在專用的編程chéng機或通用計算機上進行自動編程（APT）或huòCAD/CAM設計jì。 

編好的數控程序xù，存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上shàng，它可以是穿孔紙帶dài、磁帶和磁盤等děng，採用哪一種存儲載體tǐ，取決於數控裝置的設計類型xíng。 

二èr、輸入裝置zhì 

輸入裝置的作用是將程序載體tǐ（信息載體tǐ）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內nèi。根據控制存儲介質的不同tóng，輸入裝置可以是光電閱讀機jī、磁帶機或軟盤驅動器等děng。數控機牀加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統tǒng；數控加工程序還可由編程計算機用yòngRS232C或採用網絡通信方式傳送到數控系統中zhōng。 

零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式shì：一種是邊讀入邊加工gōng（數控系統內存較小時shí），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器qì，加工gōng時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。 

三sān、數控裝置zhì 

數控裝置是數控機牀的核心xīn。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序xù，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟件進行編譯yì、運算和邏輯處理後hòu，輸出各種控制信息和指令lìng，控制機牀各部分的工作zuò，使其進行規定的有序運動和動作zuò。 

零件的輪廓圖形往往由直線xiàn、圓弧或其他非圓弧曲線組成chéng，刀具在加工過程中zhōng****按零件形狀和尺寸的要求進行運動dòng，即按圖形軌跡移動dòng。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點座標值等數據jù，不能滿足要求qiú，因此要進行軌跡插補bǔ，也就是在線段的起點和終點座標值之間進行xíng“數據點的密化huà”，求出一系列中間點的座標值zhí，並向相應座標輸出脈衝信號hào，控制各座標軸zhóu（即進給運動的各執行元件jiàn）的進給速度dù、進給方向和進給位移量等děng。 

四sì、驅動裝置zhì和位置檢測裝置 

驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息xī，經功率放大後hòu，嚴格按照指令信息的要求驅動機牀移動部件jiàn，以加工出符合圖樣要求的零件jiàn。因此cǐ，它的伺服精度dù和動態響應性能是影響數控機牀加工精度、表面質量和率的重要因素之一yī。驅動裝置包括控制器qì（含功率放大器qì）和執行機構兩大部分fēn。目前大都採用直流或交流伺服電動機作爲執行機構gòu。 

位置檢測裝置將數控機牀各座標軸的實際位移量檢測出來lái，經反饋系統輸入到機牀的數控裝置之後hòu，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較jiào，控制驅動dòng裝置按照指令設定值運動。 

五wǔ、輔助控制裝置zhì 

輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號hào，經過編譯yì、邏輯判別和運動dòng，再經功率放大後驅動相應的電器qì，帶動機牀的機械xiè、液壓yā、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作zuò。這些控制包括主軸運動部件的變速sù、換向和啓停指令lìng，刀具的選擇和交換指令lìng，冷卻què、潤滑裝置的啓動停止zhǐ，工件和機牀部件的鬆開kāi、夾緊jǐn，分度工作zuò臺轉位分度等開關輔助動作。 

由於可編程邏輯控制器qì（PLC）具有響應快kuài，性能可靠kào，易於使用yòng、編程和修改程序並可直接啓動機牀開關等特點diǎn，現已廣泛用作數控機牀的輔助控制裝置zhì。 

六liù、機牀本體tǐ 

數控機牀的機牀本體與傳統機牀相似shì，由主軸傳動裝置zhì、進給傳動裝置zhì、牀身shēn、工作臺以及輔助運動裝置zhì、液壓氣動系統tǒng、潤滑系統tǒng、冷卻裝置等組成chéng。但數控機牀在整體佈局jú、外觀造型xíng、傳動系統tǒng、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化huà。這種變化的目的是爲了滿足數控機牀的要求和充分發揮數控機牀的特點diǎn。