機牀保養yǎng

（1）由於yú機牀chuáng使用時間長zhǎng，保養不及時shí，潤滑不良liáng，從而使工作臺導軌面顯著磨損sǔn，工作的靜摩擦力增大dà，整個運動系統剛度減少shǎo。（2）應當檢查潤滑系統tǒng，看系統內是否存有空氣qì，如有空氣qì，則利用放氣閥或全行程移動法排除chú 在潤滑系統沒有問題的情況下xià，打開工作臺tái，檢查兩導軌面是否變形或有無磨損sǔn，如有磨損sǔn，則應刮研yán，然後重新研平píng。使其儘量達到設計要求qiú，使shǐ機牀chuáng恢復正常工作zuò。（3）檢查泵及其管路是否暢通tōng 檢查油泵bèng、溢流閥作用是否正常cháng，操縱閥fá、滑閥等移動是否靈活huó，有無被夾住的現象xiàng。然後再將這些閥拆下xià，清洗乾淨jìng，看各部件是否有磨損或劃傷shāng，各種間隙配合是否超差chà。例如rú：閥杆間隙大了le，閥孔尺寸超差chà，可重新研磨孔kǒng，閥杆重新電鍍後再按標準間隙配磨mó。（4）檢查各油缸安裝是否妥當dāng，管道是否牢固gù，有無裂縫fèng，觀察密封處滲漏情況kuàng，及時修理或調換零件jiàn。10．啓動液壓泵時shí，工作臺產生縱向衝擊jī【故障診斷duàn】 在液壓泵關閉的一瞬間jiān，液壓泵電動機倒轉zhuǎn，使液壓系統中部分油液流回油箱xiāng，此時空氣容易進入液壓系統tǒng。當啓動液壓泵時shí，液壓缸一腔通壓力油yóu，另一腔由於存在空氣而缺乏背壓yā，因空氣有壓縮性xìng，所以會產生縱向衝擊jī。【故障排除與維修xiū】 在進入操縱箱的主油路中增設單向閥fá，使液壓泵關閉時shí，液壓系統油液不能流回油箱xiāng。14．砂輪架快速進退時產生衝擊jī【故障診斷duàn】（1）活塞與缸體孔配合間隙過大dà。（2）液壓缸前qián、後端的單向閥封油不嚴yán，回油不經三角節流槽開口緩衝chōng，而從單向閥直接回油箱xiāng。（3）液壓缸內的活塞鎖緊螺母鬆動dòng。（4）缸蓋內孔與活塞桿配合間隙過大dà，產生泄漏lòu。【故障排除與維修xiū】（1）應配製新活塞sāi，控制活塞外徑與缸體孔的配合間隙在zài 0.02～0.04 ㎜。（2）修研單向閥閥座或更換圓度不良的鋼球qiú，使之封存油良好hǎo。（3）拆下液壓缸後端蓋gài，擰緊鎖緊螺母mǔ。（4）更換缸蓋gài，缸蓋孔與活塞桿的配合間隙應控制在zài 0.01～0.02 ㎜。（2）加工直齒圓柱齒輪出現亂齒或齒數不對duì1）分齒掛輪計算錯誤wù 應重新計算suàn，尤其是加工大質數齒輪lún，更需xū**計算suàn。2）分齒掛輪置換錯誤wù，造成工件齒數或齒形不對duì 消除方法fǎ：**嚴格遵循主動輪掛在主動軸上shàng，被動輪掛在被動軸上shàng，由於掛輪大小或齒數比關係xì，主動輪可直換huàn，被動輪也可互換huàn，但主動輪不得掛在被動軸上shàng，即主動輪不得與被動輪互換huàn，如發現這種情況kuàng，就立即糾正zhèng。3）滾刀的模數或頭數不對duì 消除方法fǎ：正確選擇滾刀dāo。4）加工直齒圓柱齒輪沒有脫開差動機構gòu，工作臺便擁有附加轉動dòng，就出現亂齒chǐ或斜齒。此時應立即停車chē，迅速脫開差動機構gòu，即更換離合器爲wèi M2。5）刀架扳動角度不正確què，迴轉刀架調整不對零líng。糾正措施shī：立即把迴轉刀調整到零位wèi。加工斜齒圓柱齒輪出現亂齒或齒數不對尤其是齒數大於yú 100 的質數齒輪亂齒現象xiàng，嚴重時把齒全高都切掉了le