機牀維修的預防性維護措施和改造過程綜述shù

(一yī)、機牀維修的預防性維護措施shī

常規和預防措施的維護程序可以幫助您避免危險情況和昂貴的維修xiū，雖然清潔和潤滑等常規活動可以幫助維護性能良好的設備bèi，但幫助識別潛在問題的預防性活動同樣重要yào。以下預防性維護措施可以使設備正常運行xíng：

1.數控機牀維修定期的de，系統的檢查chá：培訓您的維護人員按照預定的時間表系統地檢查機器和相關設備bèi。根據設備的類型和使用範圍wéi，可能需要每年nián，每月yuè，每週甚至每天進行檢查chá。對於使用異常困難的機器qì，或者在發生故障時可能導致嚴重事故或延誤的機器qì，應該優先考慮lǜ。爲每件設備檢查清單dān，以便檢查且一致zhì。

2.機牀大修零件維修和換huàn：在零件出現嚴重變質的跡象之前qián，建立關鍵或基本機器零件的定期換計劃huà。除了預計的換時間表之外wài，還要準備維修或換例行檢查中識別的磨損或有缺點的部件jiàn。保留備用零件庫存cún，以便在檢查後及時採取糾正措施shī。

3.機牀大修記錄保存cún：清單和檢查報告是您的維護計劃的寶貴工具jù。保存檢查chá，換和重要發現的de^記錄lù，以及所械數據和規格的清單dān，以便您可以確定服務要求和hé^佳的維護和部件換計劃huà。

4.機牀大修後續評估gū：一旦您的維修計劃建立起來lái，請跟進機器操作員和其他涉及的員工gōng。檢查是否按計劃進行xíng，報告正在完成chéng，零件庫存是否是的de，一般來說shuō，程序是否工作zuò，哪裏需要改進或調整zhěng，定期評估該計劃將有助於保持chí狀態並管理層的持續支持。

(二èr)、C650車牀改造過程綜述shù

1機械部分的改造zào

拆除原有老式的溜板箱xiāng，採用簡單調速箱xiāng，使其在伺服系統控制下能穩定的執行動作zuò；對大拖板及小拖板進行換huàn，主要是改變其部分位置的尺寸cùn，增加安裝伺服系統tǒng、數控顯屏的位置zhì，並其平衡度dù及運行精度；牀身導軌面進行重新加工gōng，其粗糙度在zàiRal.6以下xià，平面度在zài±0.0lmm以內並進行表面淬火huǒ，表面硬度達到dàoHRC56以上shàng。

拖板與導軌進行充分研磨mó，達到很好配合hé。

2花盤及右刀架直流調速系統的改造zào

在原有的直流調速控制系統下xià，機牀的花盤經常出現帶不動負荷現象xiàng，效率低dī，而模擬系統的參數調節又比較困難nán，且其參數經常隨季節而變化huà，需要數控機牀大修人員定期檢修和調試shì。右刀架進給系統的主要問題在於其低速不穩定性xìng，當dāng“喫chī”刀量很小時shí，轉速錶呈明顯抖動dòng。這主要是由於原系統的de速度調節器的核心元件放大器存在阻尼振盪使的，走刀系統的不穩定嚴重影響了機牀的加工精度dù，爲此cǐ，將原來落後的模擬系統tǒng改造爲目前較爲的歐陸全數字式直流調速系統。根據jùC650車牀主電機及進給電機參數的要求qiú，選用歐陸lù360系列lièSSD-360120A控制花盤傳動dòng，用控制走刀dāo。在參數設定中zhōng，依據車牀的特點diǎn，對歐陸lù360進行以下靈活運用yòng。

1)合理調整花盤停車時間jiān。車牀的de花盤反轉是的，因此在設定花盤停車時間jiān(下降時間jiān)時shí，要嚴格以花盤無反轉zhuǎn(停車時shí，花盤朝相反方向迴轉zhuǎn)爲限度dù。

2)增加花盤點動的de“慢點diǎn”、“快點diǎn”功能néng。車牀的工件對刀一直是操作工人的難點diǎn，以往的花盤點動就只有一個速度dù，靠電櫃內部的電位器進行設定dìng，往往很難兼顧gù，慢了le，花盤轉一圈花費時間太長zhǎng；快了le，花盤到目標點停不住zhù，使效率低下xià。爲此cǐ，在zài360中利用其數字輸入點diǎnC6(正點diǎn)、C(反點diǎn)、C8(復位wèi)以及其內部軟件模塊實現快kuài、慢速點動dòng，速度大小由操作者掘點動按鈕的時間長短決定dìng。釋放按鈕niǔ，則花盤速度歸零líng。這樣可以做到靠近jìn，低速到達dá。

3)設定電壓限幅值要考慮電壓波動dòng。

4)對走刀電機啓動斜坡進行調整zhěng。走刀電機啓動之前qián，先剎車電磁鐵要吸合hé，鬆開抱閘zhá，所以走刀電機要考慮電磁線圈的吸合時間jiān，一段時間再升速sù，避免電機因背力而過流liú。

在公司的多項設備改造中zhōng，直流調速系統都用到全數字式直流調速裝置zhì，性還是性價比較高gāo，尤其是其液晶展現的人機操作界面使參數設置變得簡單易行xíng。360系列控制器採用標準zhǔnWindows菜單樹形結構gòu，簡單方便biàn，容易讀取和設定傳動參數shù。